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“智慧”新钢铁从这里出发!
发布时间:2021-01-14 浏览量:1037

建龙集团抚顺新钢铁智造中心

正式投运

该项目是目前集团首家、全国领先的

全流程集成一体化管控中心

该项目自2020年7月28日

破土动工

到2020年12月24日

全系统调试完成

仅历时150天

创造了新时代的建龙速度

抚顺新钢铁智造中心项目总指挥、抚顺新钢铁常务副总经理吴明德全面回顾了抚顺新钢铁精细化管理的发展历程,并详细介绍了智造中心项目,以及该项目将为抚顺新钢铁带来的改变。他指出,在“智能制造的先行者”战略指引下,抚顺新钢铁以集中控制、冶金协同、专业融合为基本精神,集结该公司各级管理者、专业工程师与基层员工的心血和智慧,长期致力于建设一个贯穿冶金全流程、管理全覆盖、全方位冶金制造一体化管控的运维中心。智造中心的正式投运,标志着抚顺新钢铁的数字化转型迈上了一个新台阶。

在项目投运仪式上,建龙集团董事长、总裁张志祥对抚顺新钢铁智造中心项目寄托了殷切期望。他表示:“希望抚顺新钢铁依托智造中心,在数字化转型之路上越走越远,越走越好!”

建龙集团副总裁、抚顺新钢铁总经理杨宪礼等参加仪式并为智造中心投运启幕。

抚顺新钢铁智造中心项目的
  五大亮点


01 独立自主打造数字新引擎


抚顺新钢铁充分利用集团的丰沛资源、创新文化及自主集成创新优势,自2018年6月开始,启动精细化建设进程。当年12月,独立自主完成了14个领域,36个系统工具,8165个PLC的建设工作。从2019年开始,精细化管理平台建设全面加速,先后实现了远程集控、HUD、3D技术应用、全工序智能燃烧、基于预测模型的实时调度与复盘分析等多项突破。

在系统平台搭建的同时,管理机制同步匹配。2020年3月,启动智造中心集控岗位及责任工程师梳理工作。基于冶金流程工程的理念,打破传统部门边界,以协同性、专业性和未来性的原则,将公司专业序列规划为8大专业类别,并按照智造中心的项目目标,进行匹配。

02 集中调度 集中控制 任务集成



目前,该公司调度、5座热风炉、4台加热炉、3台烧结机、3座竖炉、3座锅炉、5座高炉产线、1条轧钢产线、2条制氧产线、除尘、水冲渣、水泵、物流、计量、安保等均已进驻,顺利完成智造中心远程控制切换,汇聚了抚顺新钢铁30193项数据,应用数字化取代千余张纸质报表,打造289个智能应用系统,800多个监控画面。

该公司集中控制中心实现了全公司生产指挥、工序控制、技术管理等任务的集成与融合。其中集中控制部分涵盖该公司冶金流程中的生产、能源、物流与城市供暖的一级集中调度。烧结、竖炉、高炉、炼钢、轧钢、发电等所有主工序生产作业单元集控。球团竖炉、烧结点火炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、发电锅炉等所有主工序煤气系统集控。制氧、风机、水泵、水冲渣等所有主工序其他能源系统集控。环保除尘、脱硫等所有环保运维系统集控。物流、检斤、铁路运输、上料等所有厂内物流系统集控。

03 冶金协同 重构与分解

抚顺新钢铁智造中心基于冶金流程工程的理念,打破传统部门边界,以协同性、专业性及未来性为原则,将专业序列规划为制造、工艺、质量、设备、工程、安全、环保、数字化等8大类别,142名专业工程师同步进驻。

04 专业融合 科学高效


智造中心的空间设计采用简洁的工业风和人性化的装修风格,全部为开放的办公空间,并设置了10个研讨室,实现了专业工程师与集控集调人员的高效融合与科学赋能。

05 创新引领赋能智慧新钢铁

依托智造中心建设,首次植入数十项行业智能化先进技术。

应用系统建设方面开发了冶金全流程生产大数据系统、涵盖了生产、高炉、烧结、竖炉、炼钢、轧钢、质量、设备、能源、安环、供应、销售、财务及对标等14个领域。

信息科技技术方面应用了如5G、数据中台、知识图谱、WinCCOA、OT等先进技术,大幅提升了生产智能化水平,为公司生产稳定顺行保驾护航。

来源:建龙重工


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